淺談真空冷凍干燥機內部“熱交換”的過程
真空冷凍干燥機是當下物料干燥環節中常用的干燥設備之一，真空冷凍技術應用于各個行業，它系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。運用了物理原理，將壓縮空氣中的水分冷凍至露點以下，使之從空氣中析出的干燥設備。
熱交換在冷凍干燥機里的主要作用是利用被蒸發器冷卻后的壓縮空氣所攜帶的冷量(對絕大多數用戶來講這部分冷量屬廢冷)，并用這部分冷量來冷卻攜帶含有大量水蒸氣的溫度較高的壓縮空氣，從而減輕了制冷系統的熱負荷，達到節約能源的目的。另一個方面，低溫壓縮空氣在熱交換器里溫度可以得到回升，使排氣管道外壁不會因為溫度過低而出現結露的現象。
為了盡可能獲得更高的傳熱效果，必須加大放熱系數，也就是加換熱器的換熱面積，因此，蒸發器和熱交換器銅管的外壁采用套鋁翅片的措施。同時熱交器銅管上套翅片后，可以降低空氣對銅管的沖擊以及避免銅管出現破裂。
在普通意義上來講，冷凍干燥機的上部和下部的排氣系統的冷卻能力，排氣溫度較高，冷凍應用率則會越高。然而，由于受到熱交換條件的限制，尤其是機器露點不低于冰點條件，排氣溫度的進展是有限的。
真空冷凍干燥機在使用的時候，利用與熱交換，把壓縮空氣冷卻至2-10℃的范圍，以除去壓縮空氣中的水分。當壓縮空氣壓力高、溫度低且處理空氣量比較小的時候，則可以得到低壓力露點。大氣壓露點只能達到-17℃。選用的時候主要考慮壓力露點、處理流量、使用環境以及電壓等。當壓縮空氣壓力高、溫度低、且處理空氣量比較小的時候，則會達到低壓力露點。
當前位置：
