食品凍干機“真空度”未達標的幾個原因
凍干機的真空系統的主要作用就是排出從冷阱中抽出不可凝性的氣體和空氣，以建立可以保持制品升華速率的真空度。高真空度可以有效降低水蒸氣氣流的阻力，同時在干燥過程中因為沒有空氣存在，可以避免其氧化作用。
在進行冷凍干燥的時候，冷阱內的壓強并不是越低越好的，所以大家一定要摒棄這個錯誤觀念，正確的應該是控制在一定范圍內。壓強低當然有利于產品內冰的升華。但是因為壓強太低會對傳熱不利，產品并不容易獲得熱量，升華速率反而會出現下降的趨勢。
當凍干機中真空壓強太高時，產品內冰的升華速率會減慢，但是產品自身的溫度會上升，當高于一定程度的時候，產品將會發生熔化，造成凍干失敗的情況。
導致食品凍干機真空度不達標的可能原因：
1.檢查放氣閥是否關閉關緊。也可在抽氣過程中反復開、關放氣閥，讓外界的空氣可以吹沖閥孔，以吹除閥內可能有的雜質，從而確保放氣閥的密封。
2.真空泵與主機之間是由真空管進行連接的，檢查兩個連接處的卡箍是否擰緊。主機右側抽氣口的不銹鋼接頭，可以使用大扳手進行順時針方向的擰緊。
3.檢查有機玻璃罩底面是否光潔平整。“o”型橡膠密封圈是否有破損。在真空泵開始工作的時候，用力下壓有面玻璃罩的片刻，是有助于密封的。
4.檢查真空泵油的質量，從視油鏡來檢查泵油是否出現變濁或混入雜質，正常情況下，連續工作200小時左右，是需要及時更換真空泵油的。
當前位置：
